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刀分條機產(chǎn)品的主要優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)布局合理，操作方便，自動化程度高，園刀分條機，生產(chǎn)，工作精度高，適應范圍廣。目前可以利用刀分條機來加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬材料。
關(guān)于刀分條機設備液壓系統(tǒng)維護要求主要參考如下內(nèi)容：
1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；
2、分條機設備液壓系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，巴彥淖爾分條機，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；
3、全自動分條機在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，全自動分條機視頻，以減少能量消耗，防止油溫過高。
在實際應用中，由于要利用分條機設備對整卷或者是整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種。
對于刀分條機而言，在實際工作中，定長分切較重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數(shù)的方式進行校準。
分條機設備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金刀片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。
不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
對于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進行磨削的時候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機床一定要是的外圓磨床。
其次在進行研磨的時候，縱剪分條機組，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分條機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。
除此之外，還需要注意的是，在將分條機設備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。
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